Profielontwerp voor geëxtrudeerde aluminium profielen

Speciaal profiel van Alumeco

Geëxtrudeerd speciaal profiel van Alumeco

Op deze pagina vindt u informatie over geëxtrudeerde aluminium profielen en hoe deze worden gemaakt en met welke basisregels rekening moet worden gehouden ten opzichte van hun ontwerp.

De vervaardiging van geëxtrudeerde aluminium profielen

Extrusie is een proces waarbij profielen worden gevormd. Het extrusieproces lijkt op het uitknijpen van tandpasta uit een tube. De tandpasta wordt verhit, een cilindrisch aluminium blok, terwijl de tube tandpasta het zogenaamde instrument is. Zoals u ziet in de illustratie, wordt het blok (voorverwarmd in een inductieoven tot 450-500 graden Celsius) door het instrument/matrijs geduwd waarbij het profiel in de gewenste vorm wordt gebracht.

Wanneer het profiel het instrument verlaat, wordt het met water of lucht gekoeld, waarna de profielen worden koudegetrokken terwijl deze nog steeds 'zacht' zijn. Dit verwijdert alle opbouw van spanning in het aluminium, terwijl de gewenste en juiste profielafmetingen worden bereikt. De profielen worden vervolgens gesneden en bereiken daarna pas hun uiteindelijke sterkte door te worden blootgesteld aan ofwel hitte danwel aan kou om uit te harden.

Vele opties en gouden basisregels

Er zijn veel mogelijkheden als het gaat om profielontwerp, maar er zijn bepaalde basisregels waarmee rekening moet worden gehouden met de geschiktheid van het profiel voor productie. Op deze wijze creëert u meestal de meest geschikte ontwerp-oplossing voor uw profielontwerp.

De onderstaande tabel toont voorbeelden van geëxtrudeerde profielen met veelgewenste ontwerpen. De tabel is vereenvoudigd, en daarom zou u altijd zo vroeg mogelijk tijdens de conceptfase contact met ons moeten opnemen.

 

To prefer To avoid Comments
    Arrange hollows symmetrically, if possible.
    Open screw channels show a better geometrical accuracy in relation to each other and give a longer life to the die.
    Peaks should be rounded (avoid filling problems; higher extrusion speed).
    Narrow slits only if unavoidable, otherwise add spacers whereby the tolerances of the opening distance are considerably improved.
    Contours which are connected with an unfavourable flow of material reduce extrusion speed and induce tolerance problems (for the cross section as well as for straightness and torsion).
    The tolerances for polygonal formed open cross sections can be improved considerably by adding stiffeners or by designing a hollow section.
    Small geometries of a thick section are difficult to fill out with metal and sometimes cannot be extrduded.
    Small appendices in connection with thick parts of a section are hard to fill with metal and sometimes cannot be extruded.
Avoid too thin or too wide walls in hollow sections (problems with tolerances, increased
waste since defect not repairable). Arrange supporting spacers.

 

  • Blok onderweg om te worden geëxtrudeerd
  • Blok onderweg om te worden geëxtrudeerd
  • Weergave van een typische aluminiumpers

Wilt u meer weten?

Extrusie
Montage en verpakking
Snijden